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记录试样所能承受的最大压力


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  在试验条件下,瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

  将闭幕式样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。

  上夹盘直径(31.5±0.%)mm,下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心,其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。

  测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌,应在报告中注明。

  胶膜是圆形的,由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着,它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应,即:凸出高度为10mm时,其阻力范围为(170-220kpa;凸出18mm时,其阻力范围为(250-350)kpa。

  试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大,试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

  开启试样的夹盘,将试样夹紧在两试样夹盘的中间,然后开动测定仪,以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时,读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘,使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

  以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定,以所有测定值的算术平均值(kpa)表示。

  本标准适用于单楞(三层)、双楞(五层)、三楞(七层)瓦楞纸板边压强度的测定。

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。

  矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间,并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板,然后对试样施加压力,直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。

  该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的,动压板的移动速度为(12.5±2.5)mm/min。压板尺寸应满足试样的选定尺寸,使试样不致超出压板之外,压板还应满足以下要求:

  该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理,对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。测试时,压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内;当压板开始接触到试样时,压板压力增加的速度应为(67±13)N/s。

  可以使用带锯或刀子,也可使用模具准备试样,但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。

  两块打磨平滑的和蓄谋形金属块,其截面大小为20mm×20mm,长度小于100mm;导块用于支持试样,并使试样垂直于压板。

  节取瓦楞方向为短边的矩形试样,其尺寸为(25±0.5)mm×(100±0.5)mm。试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。除非经双方同意,至少需切取10个试样。

  将试样置于压板的正中,使试样的短边垂直于两压板,再用导块支持试样,使之端面与两压板之间垂直,两导块彼此平行且垂直于试样的表面。

  开动试验仪,施加压力。当加压接近50N时移开导块,直至试样压溃。记录试样所能承受的最大压力,精确至1N。


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