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通过网络通讯


  秒速彩票为了在激烈的乳品市场竞争中占据领先地位,某乳品制造公司决定对其现有运行的设备进行扩建和改造。此自动化系统改造的成功使它成为亚洲乃至世界上的现代化乳品企业。

  乳品生产的特点是设备较多,控制距离远,电磁环境较差,因此对控制设备的联接通讯和操作员界面要求苛刻。本次改造中标准化控制中心调度监控系统的改造采用InTouch7.1监控软件与Control Net

  通讯模式,实时监控的系统,具备生产管理功能,对湿区各主要生产环节及辅助环节的生产过程实时数据采集、选择、操作、传输、配料、清洗、显示、打印;上位机采用DELL计算机,提供友好的人机界面和方便的操作方式。画面包括:净乳机、各CIP站、收奶、标准化流程画面、操作画面、调节画面、趋势画面、报警画面、分组画面、报表画面。

  由于PLC网络中采用了以太网网络技术,因此许多PLC产品都支持以太网的TCP/IP通讯协议,它们能将控制系统与信息管理系统集成起来,通过以太网网络,用于监视可编程序控制器内存储的各种数据,这样的数据用于数据采集、监控、生产管理、设备维护、生产流程及物料配比等,同时,TCP/IP协议可以使计算机访问使用结构化语言(SQL)的开放型数据库,便于存贮和查询和报表形成。

  鲜奶不易保存,为了不影响生产的正常连续进行,我们在项目的实施过程中,采用“无扰切换投入”方式。CIP COLD PLC在原来生产中,只有A、B、C、D四组主干管线,此次扩为五组,每组线组合方式与原来也不同,并且每组的所包含的分支组合也有所增加,给扩建控制站投入带来很大困难。

  根据其管线和工艺特点,可充分利用通讯网络资源。在通讯DH+网络接点上,建立一个新的PLC-5站;用新的管线组合选择来进行软件编程和上位机、其他控制器之间的通讯,在此PLC上进行程序逻辑控制,将程序输出的自动控制位上临时屏蔽,通过网络通讯,软件用MSG指令进行通讯,将自动控制位传输到原来的PLC站上,而此PLC只执行输出动作,没有逻辑控制,只相当于一个“I/O”设备,实现I/O转换;随着工艺管线增加,程序的I/O控制点逐步与实际新的I/O相对应,原有PLC的功能被新的PLC代替,实现逻辑切换。完成无扰切换后,将旧的PLC的程序部分修改,改造成为CIP HOT STATION控制站,实现新控制站投入。


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